聚氨酯筛板是一种以聚氨酯为主要原料生产的网状制品，其主要性能及特点是耐磨性能好、使用寿命长、维修工作量小、总成本低、耐湿性能好、耐腐蚀、不易燃、无毒无味、吸振性能好、消声能力强、节能降耗等，主要应用于洗煤厂、焦化厂、矿山、电厂、冶金、石油、石化等行业。聚氨酯筛板是众多弹性体中的一种。聚氨酯弹性体原材料品种繁多，配方多种多样，可调范围很大。原材料对聚氨酯筛板性能的影响合成聚氨酯筛板的主要原料有3大类:低聚物多元醇、多异氰酸酯、扩链交联剂。结构决定性能，原材料的结构和相对分子质量不同，必然会导致筛板性能存在差异。此外，外界环境、添加剂等因素也对聚氨酯筛板性能有一定的影响。
原材料对聚氨酯筛板性能的影响
合成聚氨酯筛板的主要原料有3大类:低聚物多元醇、多异氰酸酯、扩链交联剂。结构决定性能，原材料的结构和相对分子质量不同，必然会导致筛板性能存在差异。此外，外界环境、添加剂等因素也对聚氨酯筛板性能有一定的影响。本文采用预聚物合成聚氨酯弹性体，多异氰酸酯选用TDI-100。在TDI系预聚体中最常用的扩链剂是MOCA，其常温下是固体，熔点较高(107℃)，工艺性能和所得制品的综合性能最好。

1、低聚物多元醇结构的影响在PTMG结构中，醚键之间是4个碳原子的直链烃基，偶数碳原子的烃基互相紧密排列，分子间的引力大，所以，聚醚型筛板不仅具有良好的低温弹性和耐水解性能，而且机械强度很高;聚酯分子特征结构是酯基，极性较大，聚酯型筛板的机械强度高，具有良好的吸振、耐磨和耐油/溶剂性能，且原料来源广泛，成本较低，但其耐水性和低温性能较差。二者的性能比较如表。

2、—NCO含量的影响—NCO含量既是表征预聚体质量的重要指标，也是两步法工艺中计算扩链剂用量的重要依据。预聚物中—NCO质量分数提高，则预聚物黏度下降，易于脱泡和混合均匀，相应的产品硬度、强度、模量均提高，但釜中寿命缩短;—NCO质量分数降低，则预聚物中黏度增大，釜中寿命延长。工业生产中制备PU筛板，—NCO质量分数应在3.5%~6.0%。
外部因素对筛板性能的影响
1、温度筛板的硫化温度应该在95℃～120℃，且后硫化温度应低于定型硫化的温度。当温度高于120℃时，筛板的性能显着降低，寿命缩短，表征为制品透亮、手感很疲、无法使用。
2、硫化时间硫化时间的长短直接影响制品的收缩率，进而影响筛板的安装使用。合适的硫化时间，可以使筛板中游离状态的异氰酸根继续反应，使其结构和物理性能达到最佳，从而保证筛板的使用寿命。
3、骨架的预处理及黏合筛板骨架表面在使用前必须经过喷沙处理，才能保证其与胶料理想的黏合效果。另外，黏合剂必须配比准确，且用量不宜过多。当清洗干净的骨架预热到80℃左右时，开始均匀涂刷黏合剂。在此前提下，浇注温度控制在80℃～90℃可使制品的黏合效果达到最佳。
4、脱模方式良好的脱模习惯也是得到高性能筛板的必要条件。脱模剂的选择、用量、刷模时机的掌握也应该加以注意。脱模时，若外力过大，很容易造成筛板内伤，影响其使用寿命。