聚氨酯筛板的浇注
1、机械浇注
在浇注机中A罐为预聚体，B罐为扩链剂，启动加热系统，是A,B料均达到要求的温度，然后通过调节计量泵的转速和排量，使其达到设计混合比，启动浇注开关，则A,B料在混合腔进行高速切均匀混合后，即可进行浇注，当浇注完成后，A,B料罐自动转为自循环状态。
机械浇注具有配比精确，计量稳定；混合均匀，不产生气泡；温度稳定，准确可靠地特点。预聚体的预热，脱泡，扩链剂的熔化，以及预聚体与扩链剂的计量，混合及浇注均在浇注机中通过电脑自动控制来完成，可实现连续生产，生产效率高，产品质量稳定，适用于大批量和大中型制品的生产。
2、手工浇注
将计量好的预聚体与扩链剂在一定条件下混合均匀，即可注入模具中，加热硫化1H即可脱模。
手工浇注具有投资少，成本低，简单灵活的特点，使用于中小型制品的生产，但由于可浇注时间短，易挟带气泡，混合不易均匀，生产效率低，劳动强度大，致使产品质量不稳定，所以，在聚氨酯筛板的生产中通常使用聚氨酯弹性体浇注机。
3、聚氨酯筛板的硫化及熟化
制品在模具中进行的硫化过程叫做成型硫化，其温度的选择可在不破坏其化学结构的前提下尽可能高一些，以加快扩链交联反应，缩短脱模时间，提高模具和设备利用率。
筛板脱模后继续加热硫化的筛板的过程叫做后硫化，其温度略低于成型硫化温度，以100℃为宜，时间需8H以上。熟化是指将后硫化后的聚氨酯筛板在室温环境下放置一周，以进一步保证其获得性能稳定的产品
4、模具及金属骨架的处理
筛板浇注前应对金属骨架进行预处理，即去除金属骨架表面的油污，锈迹，氧化物等；用砂纸打毛或喷砂处理金属骨架使表面粗糙，以扩大粘合面积和活化表面；用溶剂对金属骨架进行脱脂处理并干燥；涂刷一定厚度的粘合剂，在干燥空气中预热半小时以上，即可进行模具的装配，准备浇注。
在钢质加热平台或干燥箱的可移动平台上对预热后的模具进行组装，喷涂脱模剂及拼装金属骨架，即可完成浇注前的准备工作。